Máster

Las tecnologías de fabricación aditiva son adecuadas para la fabricación de un máster o patrón para el desarrollo de otros procesos de fabricación indirectos como microfusión o colada en vacío.

Para la fabricación de másteres o patrones, destacan, entre otras, las tecnologías aditivas en polímero de fotopolimerización en tanque (VPP) con las que se consigue un gran acabado superficial e incluso se dispone de materiales fundibles o ceras que no dejan residuo.

Sectores como joyería o dental, entre otros, utilizan másteres fabricados con tecnologías aditivas.

El proceso de colada en vacío se utiliza para producir piezas de plástico a partir de un modelo o patrón. Es el proceso ideal para realizar series cortas de un producto. Se obtienen piezas en poliuretanos de diversas propiedades (similares a materiales termoplásticos u otros materiales técnicos) mediante su colado en moldes de silicona dentro de atmósfera de vacío, evitándose así la formación de burbujas de aire. El proceso de colada en vacío consiste en elaborar un molde de silicona a partir del máster o modelo, se cuela el material polimérico en el molde de silicona y tras el curado se demoldea obteniendo una réplica del máster utilizado

También es posible el colado de piezas en otro tipo de materiales: siliconas, polímeros flexibles resinas epóxi, etc. Es frecuente el uso de tintes o pigmentos que confieran a las piezas los colores deseados, siendo posible también obtener piezas traslúcidas y transparentes. La pieza “máster” para la obtención de los moldes de silicona es la que se fabrica directamente con tecnologías aditivas.

Además, es posible obtener piezas con insertos de otro material mediante un correcto diseño del molde de silicona y del máster. Una vez se dispone del molde se incluyen los insertos antes de colar el material en la maquina de colado en vacío.

El proceso de microfusión o proceso a la cera perdida, consiste en colar metal en la cavidad de un molde cerámico por la fusión de un modelo o máster de cera o de resina fundible.

Ventajas de disponer de un máster o patrón:

• Permiten la obtención del elemento clave para el desarrollo de otros procesos como son la microfusión y la colada en vacío. Validación del diseño de un producto.
• Másteres o patrones disponibles en formato digital lo que permite modificaciones de una serie de productos de forma rápida.
• Modelos de cera o resinas fundibles directamente por microfusión.
• Desarrollo de réplicas de piezas descatalogadas o restauraciones.
• Pequeñas series de productos.
• Obtención de piezas poliméricas con insertos de otro material.