"FEDER GREENLASER" FEDER GREENLASER-DESARROLLO DE PARÁMETROS DE PROCESO EN PBF LB/M (LÁSER VERDE) CON POLVOS DE MAYOR GRANULOMETRÍA EN COBRE PURO Y TITANIO (TI6AL4V). DESCRIPCIÓN La posibilidad de fabricar piezas de cobre con esta tecnología ha estado obstaculizada hasta hace poco por la elevada reflectividad que presenta este material al haz de láser convencional infra rojo. La incorporación de un láser verde a los procesos de PBFLB/M es un desarrollo reciente y es una alternativa prometedora para el caso del cobre, ya que la reflectividad disminuye sustancialmente, generando así la posibilidad de fabricar piezas de cobre con esta tecnología. El proyecto GREENLASER se centra en estudiar la viabilidad de procesar el Cobre en PBF-LB/M gracias a la mejor absorción de energía que ofrece con el láser verde. Esta característica del láser verde abre el camino para procesar materiales que hasta ahora no se procesaban en PBF-LB/M, generando un mundo de oportunidades en sectores como el automotriz, eléctrico y térmico. También estudiará la procesabilidad de Ti a partir de esta tecnología con láser verde, muy demandado en sectores como el aéreo y salud entre otros. El desarrollo de los demostradores servirá como evidencia para demostrar las bondades de esta tecnología y sus posibles aplicaciones. OBJETIVOS Los objetivos principales del proyecto se centran en: •Desarrollo de parámetros para la fabricación de geometrías finas y elementos macizos mediante láser verde en dos diferentes tamaños de polvo de cobre puro 99,95. •Fabricación de demostradores industriales en Cu con polvo grueso y polvo fino. •Desarrollo de parámetros para la fabricación de geometrías básicas mediante láser verde en Ti6Al4V. Número de proyecto: 22400056 Expediente: IMDEEA/2024/49 Duración: Del 01/06/2024 al 30/11/2025 Coordinado en AIDIMME por: BLOEM IRAZABAL,CARLOS ALBERTO Línea de I+D: FABRICACIÓN ADITIVA RESULTADOS OBTENIDOS Año 2025: Se han realizado diversas fabricaciones con el objetivo de evaluar y cualificar los parámetros del proceso de manufactura. Se ha comprobado la influencia de la energía suministrada en la capa de soporte sobre las paredes finas, logrando obtener estructuras de 1mm de espesor con diferentes morfologías completamente densas. Se determinó que es posible emplear polvo de mayor granulometría en la fabricación. No obstante, se observa un incremento en la rugosidad superficial, pasando de 20,6 micrómetro con polvo estándar a 26,9micrómetro. A pesar de ello, se alcanza una densificación superior al 99,5% aunque con una conductividad eléctrica un 5% inferior respecto al patrón en estado as built. Se mantiene un control continuo sobre la evolución del contenido de oxígeno. En más de 25 fabricaciones, el nivel se ha mantenido estable, por debajo de las 160 ppm. El proceso se ha validado como confiable y estable en repetidas fabricaciones, demostrando capacidad para procesar piezas huecas de pared delgada con morfologías complejas, sin incidencias en fabricaciones repetitivas Año 2025: Del análisis de los resultados del proyecto, se puede concluir que: Los parámetros de proceso que optimizan la conductividad y densificación en el caso del cobre son sensibles a la geometría y a las características del polvo, pero la fabricación en cobre se ha validado, con una estabilidad de propiedades que permite su escalado industrial. A pesar de ser menos eficiente energéticamente debido a la óptica del equipo, el láser verde es capaz de consolidar de forma estable el Ti6Al4V, permitiendo incluso la fabricación de piezas de demostración (altorrelieves de titanio sobre placas de acero inoxidable). Entregables:    Año 2024: Se han desarrollado una serie de fabricaciones para evaluar los parámetros de fabricación en cobre puro. - Se ha comprobado la influencia de la energía suministrada en la capa de soporte en la desificación de paredes finas y se sigue estudiando en qué grado se puede optimizar dicha variable. - Se ha realizado un estudio y control del contenido de oxígeno en las piezas fabricadas que, aparentemente, no está asociado al nivel de oxígeno o humedad en la cámara, sin embargo, no sobrepasa las 150PPM. - Se continúa evaluando este proceso. - Se han obtenido piezas con diversas morfologías, algunas sólidas y otras con canales internos con densificación mayor al 99.2% y conductividad eléctrica superior al 98% IACS. NOTICIAS PUBLICADAS Difusión general https://actualidad.aidimme.es/2025/04/10/bioadhesivos-in (...) https://actualidad.aidimme.es/2025/05/27/aidimme-acude-a (...) https://x.com/AIDIMME/status/1882706264234541209 (...) https://www.facebook.com/100057361453408/posts/110451305 (...) https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:728 (...) https://actualidad.aidimme.es/2024/12/13/desarrollo-de-p (...) Difusión técnica, transferencia https://actualidad.aidimme.es/2025/03/25/la-iniciativa-g (...) https://www.3dnatives.com/es/aidimme-fabricacion-aditiva (...) https://actualidad.aidimme.es/2025/05/22/geometrias-de-l (...) Difusión empresas https://www.interempresas.net/Fabricacion-aditiva/Articu (...) SUBVENCIÓN 179.000 € "Este proyecto cuenta con el apoyo de la Conselleria d´Innovació, Indústria, Comerç i Turisme de la Generalitat Valenciana, a través del IVACE+i, y está financiado por la Unión Europea, a traves del Programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027. Programa: Proyectos de I+D en colaboración con empresas." PÚBLICO OBJETIVO Y MEDICIÓN DE IMPACTO 4085 Accesos a la web del proyecto 2101 Accesos a noticias publicadas en webs propias. Total Accesos: 6186 Sectores Objetivos por CNAE CNAE: 2444 - Producción de cobre - Nº de empresas objetivo: 3 (2 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2445 - Producción de otros metales no férreos - Nº de empresas objetivo: 11 (8 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2521 - Fabricación de radiadores y calderas par - Nº de empresas objetivo: 17 (9 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2550 - Forja, estampación y embutición de metal - Nº de empresas objetivo: 85 (42 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2599 - Fabricación de otros productos metálicos - Nº de empresas objetivo: 252 (122 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2660 - Fabricación de equipos de radiación, ele - Nº de empresas objetivo: 10 (7 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2711 - Fabricación de motores, generadores y tr - Nº de empresas objetivo: 23 (6 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2720 - Fabricación de pilas y acumuladores eléc - Nº de empresas objetivo: 4 (2 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2790 - Fabricación de otro material y equipo el - Nº de empresas objetivo: 246 (45 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2811 - Fabricación de motores y turbinas, excep - Nº de empresas objetivo: 13 (8 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2813 - Fabricación de otras bombas y compresore - Nº de empresas objetivo: 11 (3 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2931 - Fabricación de equipos eléctricos y elec - Nº de empresas objetivo: 16 (6 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 2932 - Fabricación de otros componentes, piezas - Nº de empresas objetivo: 124 (56 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 3030 - Construcción aeronáutica y espacial y su - Nº de empresas objetivo: 11 (3 de la Comunidad Valenciana) CNAE: 7112 - Servicios técnicos de ingeniería y otras - Nº de empresas objetivo: 464 (219 de la Comunidad Valenciana) EMPRESAS TRACTORAS Gracias a su apoyo y firma de la “declaración de participación” el proyecto ha podido ser financiado. FLUID & THERMAL MANAGEMENT, S.L. GH ELECTROTERMIA, S.A.U MECANIZADOS, S.A. METALWORLD COMPONENTS, S.L.U. UMESAL, S.L. EMPRESAS DIFUSIÓN PROYECTOS I+D Quieren conocer de primera mano la evolución del proyecto, y sus avances hasta el resultado final. EMPRESAS TRANSFERENCIA CONOCIMIENTO Implantarán tecnologías, desarrollarán estrategias o buscarán nuevos modelos a partir de los resultados.